湖北三里枫香科技有限公司
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  • 我公司提供石脑油切割,C9/C10粗芳烃分离等重芳烃分离技术

    石脑油切割

    我公司的石脑油切割技术采用耦合精馏工艺,该工艺流程短,成熟可靠。其特点为:采用新型隔壁塔精馏技术,该技术是一种效果优良的过程强化与精馏节能技术。具有特殊结构的隔壁塔相比常规精馏塔具有较高的热力学效率。对于相同的分离任务,隔壁塔所需能耗较低,同时隔壁塔技术的应用也降低了设备数量,因而减少了设备投资。

  • 产品方案

    5.6万吨/年石脑油切割项目为例

    处理能力:不少于5.6万吨/年石脑油;

    轻组分产量20511/年;

    120号溶剂油,产量11200/年;

    140号溶剂油,产量12800吨/年;

    200号溶剂油,产量11489/年

    操作弹性:70%~110%

    装置年操作时间为8000小时

    消耗定额

    同样以5.6万吨/年石脑油切割项目为例,其工艺消耗定额如下

    序号

    项目

    消耗

    1

    循环水

    35.99吨/吨石脑油

    2

    蒸汽(0.8MPa)

    549.6kg/吨石脑油

    3

    电(380V)

    KWH/吨石脑油

    C9重芳烃分离/C10重芳烃分离

    我公司的重芳烃分离工艺具有工艺流程先进,过程操作弹性大,过程能耗低,全过程产率高等优势。

    C10重芳烃分离为例,将外购6万吨/年工业用C10粗芳烃初步分割为四个组分,SA-1500高沸点溶剂,

    SA-1800高沸点溶剂,SA-2000高沸点溶剂,均四甲苯

    SA-3000高沸点溶剂,其产品规模如下:

    SA-1500高沸点溶剂:1万吨/年;

    SA-1800高沸点溶剂:0.2万吨/年;

    SA-2000高沸点溶剂:2.2万吨/年;

    SA-3000高沸点溶剂:1.0万吨/年。

    均四甲苯馏分:1.6万吨/年;

    操作弹性:70%~110%

    装置年操作时间为8000小时

    消耗定额

    同样以6万吨/年C10重芳烃切割项目为例,其工艺消耗定额如下

    序号

    名称

    规格

    单耗(t/t原料)

    备注

    1

    循环水

    0.3MPag,32℃~40℃

    32.8

     

    2

    天然气

    工业用

    21.12N/t原料

     

    3

    仪表空气

    0.7MPag

    9.6N/t原料

     

    4

    氮气

    0.6MPag

    12.8N/t原料

     

    5

    380V,55hz

    8.24kw/t原料

    8.24度电/吨原料

  • image.png

  • 工艺流程:

    原料经预热至接近泡点后(200℃)进入第一溶剂塔(C101),控制塔顶压力为常压,塔顶溶剂(终馏点190℃)去蒸汽发生器,利用塔顶高温位热源,可产生7公斤蒸汽,该蒸汽可以供后面均四甲苯塔(C103)塔釜加热源。C-101塔釜液进入第二溶剂塔(C102)继续精馏,第二溶剂塔采用负压操作,操作压力5KPa(a),塔顶得到SA-2000高沸点溶剂,塔釜重组分为SA-3000高沸点溶剂,两塔加热均采用加热炉。

    第一溶剂塔(C102)顶馏分含有均四甲苯,在均四甲苯富集塔(C103)中侧线采出均四甲苯馏分,塔顶采出为SA-1500高沸点溶剂,塔釜采出为SA-1800高沸点溶剂,均四甲苯富集塔(C103)采用负压操作,操作压力5kPa(a),塔釜再沸器加热采用第一溶剂塔顶余热回收产生的蒸汽加热。

    同时,我们考虑了在不采出均四甲苯馏分的情况下,第一溶剂塔(C101)进行负压操作,由于负压操作塔顶温度较低,无法余热回收产生蒸汽,考虑利用塔顶余热去预热原料。同时塔顶产出SA-1500高沸点溶剂直接为产品不需要进入均四甲苯塔(C103)再精制。第二溶剂塔(C102)操作不变。

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